分子蒸餾系統(tǒng)是一種在高真空下操作的蒸餾方法。此時，蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離，因此可以通過材料和液體組分的蒸發(fā)速率的差異來分離液體混合物。

　　分子蒸餾裝置系統(tǒng)是一種特殊的液體分離技術(shù)，它有別于傳統(tǒng)的蒸餾分離原理，而是通過不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離。

　　隨著液體混合物沿加熱板流動和加熱，重分子從液體表面逸出并進入氣相。由于重分子的自由范圍不同，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后的移動距離也不同。如果冷凝板設(shè)置得當，輕分子會到達冷凝板排出，而重分子則達不到冷凝板沿混合物排出的目的。這樣，達到了物料分離的目的。沸騰膜與冷凝面之間的壓力差是蒸汽流動的驅(qū)動力，很小的壓降就會使蒸汽流動。沸騰面和冷凝面之間的距離為1 mbar。基于此原理的蒸餾器稱為短路徑蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)在加熱對面有一個內(nèi)置冷凝器，將工作壓力降低到0.001 mbar。

　　分子蒸餾系統(tǒng)由外加熱的立式圓筒、中心的冷凝器和在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮板組成。

　　蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器頂部加入，通過轉(zhuǎn)子上的液體分配器連續(xù)均勻地分布在受熱面上，然后刮板將液體刮成非常薄的、湍流的液膜，呈螺旋狀向下旋轉(zhuǎn)。在此過程中，從受熱面逸出的輕分子通過短路和內(nèi)置冷凝器幾乎不發(fā)生碰撞凝結(jié)成液體，順著冷凝管流下，通過蒸發(fā)器底部的出口管排出。;加熱區(qū)下方圓圈內(nèi)的殘留液體重分子被收集在異形通道中，然后通過側(cè)出口管流出。

　　分子蒸餾裝置的幾個特點。

　　1、蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用分子平均自由度的差異，使蒸餾溫度遠低于原料的沸點，解決了高附加值化學品的熱敏感性問題。

　　2、高真空蒸餾。創(chuàng)造高真空系統(tǒng)環(huán)境的一個重要因素是良好的密封性，內(nèi)部壓力可以降低到0.1Pa以下。

　　3、分離效率高。由于其不可逆性，分子蒸餾過程可以分離普通蒸餾中不可分割的物質(zhì)。這一特點使分子蒸餾技術(shù)適用于對產(chǎn)品純度要求較高的食品和制藥領(lǐng)域。

　　4、物料加熱時間短。分子蒸餾裝置的刮板在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜，增加了蒸發(fā)面積，縮短了蒸餾時間，降低了物料長期受熱分解的概率，節(jié)省了時間和成本。